正压式空气呼吸器检测中心

在永安检测中心检验的正压式空气呼吸器中，初检不合格率达到10%。在维修更换配件后，安装到检测仪器进行面罩泄漏、呼气阀开启压力、面罩静态压力、高压泄漏、减压输出压力、报警装置精度、压力表精度、动态呼吸器阻力、安全阀开启压力等性能测试后，不合格率为7.5%。致使空气呼吸器检验不合格主要是现场环境差、风沙大、保护不到位以及设备部件老化等原因导致零部件破损、压力表误差超差、减压器失效等。对不合格品的质量问题进行统计分析得出，减压阀防护盖、瓶箍带扣损坏等占质量问题的25%，压力表问题占30%，面罩问题占15%，减压器问题占10%，供气阀问题占8%，报警哨问题占7%，安全阀问题占5%。

空气呼吸器常见质量问题及产生原因：

1、呼吸器零部件外观损坏

在送检的空气呼吸器中，较多的呼吸器零部件存在不同程度的脏污或损坏，主要有背带、压力表等部件被油污污染或被尘土侵蚀，减压器防护盖破损、气瓶箍带扣断裂、背板断裂等。有些零部件的损坏会直接影响呼吸器的正常使用，如减压器防护盖破损有可能使减压器调节螺帽松动，减压后的压力不在正常范围内，导致无法正常供气。产生以上问题主要是在现场恶劣的环境中使用，使用后不注意清洁、保养，平时工人不注意设备的防护，随意磕碰导致损坏。

2、供气阀问题

产生问题的主要原因：

① 存在供气阀卡扣断裂，无法在面罩上卡紧；

② 供气阀内膜片上覆盖着厚厚一层尘土，导致使用时不灵活，密封不严；

③ 供气阀内关键部位阀门长期在黄土飞扬的环境中使用，使密封面磨损严重或密封面间进入尘土导致供气阀漏气。导致问题的主要原因是平时防护不到位，尤其在陕北黄土高原地带，经常刮风，黄土飞扬，设备上常常被一层黄土所覆盖，有些甚至被雨水浸泡进水，使设备性能降低，甚至无法使用。

3、面罩问题

主要存在呼气阻力不合格，无法在面罩内形成负压、口鼻罩丢失、面罩出气嘴漏气、面罩视窗磨损、面罩头带断裂。产生问题的主要原因：

① 保管不当，设备在现场随意摆放，造成零部件丢失、磨损；

② 呼气阀内弹簧刚度变化或呼气阀被调节导致呼气阻力不合格；

③ 呼气阀内黄土灰尘多，密封不严，无法形成负压。

4、减压器问题

主要存在减压后输出压力过小，输出压力变化超标问题。产生的主要原因：

① 保管不当造成减压器进水，调压弹簧锈蚀、刚度变小，不能达到要求的输出压力；

② 使用人员对呼吸器性能不了解，人为调整，导致压力变化；

③ 减压器阀针组件磨损严重或弯曲变形，导致输出压力不稳。

5、安全阀问题

在进行安全阀测试时，当中压超过安全阀开启压力时安全阀不启动或启动压力过高。在使用中，若中压过高而安全阀不启动，对使用人员会造成严重的后果。出现此问题的主要原因：

① 安全阀内件发生锈蚀，或沙尘进入运动部件，发生卡阻，无法在规定压力启动；

② 长期在恶劣的环境中存放，安全阀内的弹簧刚度发生变化，影响安全阀启动；

③ 长时间使用或未进行有效检验，安全阀失效，不能在设定的压力内启动。

6、压力表问题

在呼吸器检测过程中，压力表出现问题的比例比较大，有时在送检的一批呼吸器中有一半的压力表不合格。主要表现在压力表指针不归零，压力表的误差超过最大允许误差，压力表内部锈蚀，压力表指针不动，压力表防护橡胶老化破损等。产生的主要原因：

① 部分批次压力表质量比较差，使用一段时间后，1.6级的压力表经测试误差都已超过2.5级的误差；

② 设备保管不到位，压力表溢流孔橡胶塞丢失，表盘渗进风沙、雨水并锈蚀内部零部件，影响压力表精度；

③ 使用环境变化导致弹簧弯管产生永久变形或磕碰使指针与中心轴松动导致指针不归零，压力表失效；

④ 连接压力表的高压管内铜阻尼被堵死，当压缩空气压力升高后无法通过阻尼，压力表内无压力，指针不动。若压力表失效一般只能进行更换处理。

7、报警哨问题

主要存在报警哨不响或声响过低、报警哨未在压力降至5-6MPa之间鸣哨等问题。产生的主要原因：

① 使用现场环境恶劣加之保存不当，报警哨被尘土堵塞，或报警哨阻尼被尘土堵塞，导致报警哨不响；

② 未在限定的压力鸣哨主要是控制报警哨顶针的弹簧预紧力过小或过大导致，适当调整弹簧预紧力就可恢复。

本检测中心专业从事空气呼吸器检测服务。